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工廠的生產離不開熱量的變換，換熱器是實現工業生產中熱量交換和傳遞熱量不可缺少的設備，換熱器是工業清洗最常見的服務對象之一。那么，究竟有哪些換熱器？它們的工作原理又是什么呢？一起來看看吧！
直接接觸式換熱器
這類換熱器的主要工作原理是兩種介質經接觸而相互傳遞熱量，實現傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設備為主體的傳熱設備，但通常又涉及傳質，故很難區分與塔器的關系，通常歸口為塔式設備，化工廠和發電廠用涼水塔為最典型的直接接觸式換熱器。
蓄能式換熱器
簡稱蓄能器，這種換熱器的原理是熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，冷熱交替使之到達傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。
間壁式換熱器
這類換熱器原理是冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據結構不同可分為管式、板式等。
管殼式換熱器
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。
固定管板式換熱器
固定管板式的兩端管板和殼體制成一體。因此它具有結構簡單，成本低的優點。但是殼程清洗和檢修困難。在殼層里的流體，必須是潔凈且不易結垢的物料。
當兩流體的溫差較大時，應考慮熱補償。即在外殼的適當部位焊上一個補償圈，當外殼和管束熱膨脹不同時，補償圈發生彈性變形，以適應外殼和管束不同的熱膨脹程度。這種補償方法簡單，但不宜應用兩流體溫差過大（不大于70℃）和殼程流體壓強過高的場合。
優點
1、結構簡單、緊湊。
2、在相同的殼體直徑內，排管數最多，旁路最少。
3、每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。
缺點
1、殼程不能進行機械清洗。
2、當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節，因而殼程壓力受膨脹節強度的限制不能太高。
3、固定管板式換熱器適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。
浮頭式換熱器
浮頭換熱器有一端管板不與外殼連為一體，可以沿軸向自由浮動。這種結構不但完全消除了熱應力的影響，且由于固定端的管板以法蘭與殼體連接，整個管束可以從殼體中抽出，因此便于清洗和檢修。故浮頭式換熱器應用比較普遍，但其結構比較復雜，造價較高。
優點
1、當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力。
2、管束可從殼體內抽出，便于管內和管間的清洗。
缺點
1、結構較復雜，用材量大，造價高。
2、浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發生內漏，造成兩種介質的混合。
3U形管式換熱器
U 形管式換熱器在換熱器中是唯一適用于高溫、高壓和高溫差的換熱器。
其根管子都彎成U型，進出口分別安裝在同一管板的兩側，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關。這種換熱器結構比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結構的流體，比如高壓氣體的換熱。
優點
1、U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應力，可用于大溫差場合。
2、只有一塊管板，法蘭數量少，泄露點少、結構簡單。
3、運行可靠，造價低。管束可以抽出，管間清洗方便。
缺點
1、管內清洗比較困難。
2、由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低。
3、管束最內層管間距大，殼程易短路。當管內流速太高時，將會對U 形彎管段產生嚴重的沖蝕，影響壽命。
4、內層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報廢率較高。
填料函式浮頭換熱器
浮頭式換熱器的一種改型結構，它把原置于殼程內部的浮頭移至體外，用填料函來密封殼程內介質的外泄。結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。
優點
1、結構較浮頭式換熱器簡單，制造方便，金屬耗量較浮頭低10%左右，造價低。
2、管束可從殼體內抽出，管內、管間均能進行清洗，維修方便。
缺點
1、填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa。
2、殼程介質可能通過填料函外漏，對易燃、易爆、有毒和貴重的介質不適用。
3、填料函式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或介質易結垢，需經常清理且壓力不高的場合。
沉浸式蛇管換熱器
這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應的形狀，并沉浸在容器內的液體中。
優點：結構簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造。
缺點:器內液體湍動程度低，管外給熱系數小。為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器
噴淋式換熱器
將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，淋式換熱器的傳熱效果大有改善。
優點
1、結構簡單、造價便宜。
2、能耐高壓。
3、便于檢修、清洗，水質要求低。
缺點
1、冷卻水噴淋不易均勻而影響傳熱效果。
2、只能安裝在室外。
套管式換熱器
以同心套管中的內管作為傳熱元件的換熱器。兩種不同直徑的管子套在一起組成同心套管，每一段套管稱為“一程”，程的內管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過內管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。
通常，熱流體（A流體）由上部引入，而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內管用焊接或法蘭連接。內管與U形肘管多用法蘭連接，便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達18平方米，故適用于小容量換熱。
優點
1、結構簡單，能耐高壓。
2、傳熱面積可根據需要增減，應用方便。
缺點
1、管間接頭多，易泄露。
2、占地面積較大，單位傳熱面消耗金屬量大。
翅片管式換熱器
翅片管換熱器的結構與一般管殼式換熱器基本相同，只是用翅片管代替了光管作為傳熱面。翅片管是一種帶肋的壁面，對擴展換熱面積和促進湍流有顯著的作用。
由于傳熱加強，結構緊湊，可做成緊湊式換熱器。翅片管換熱器也經常用于加熱或冷卻管外氣體，而在管內通以蒸汽或水，例如空冷器、鍋爐省煤器等。
優點
1、與光管相比，傳熱面增大，傳熱能力增強。
2、同樣熱負荷下，比光管的管子少，因此結構更緊湊。
3、可針對傳熱和工藝靈活選擇材料，做成鑲嵌或焊接翅片管。
缺點
1、造價高。
2、流阻大，動力消耗大。
夾套換熱器
容器外壁安裝夾套制成，夾套與容器之間形成的空間作為加熱介質或冷卻介質的通路。但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使容器內液體受熱均勻，可在容器內安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。
優點
1、結構簡單。
2、加工方便。
缺點
傳熱面積小，傳熱效率低。
螺旋板式換熱器
螺旋板換熱器是由兩張平行的金屬板卷制而成，在其內部形成兩個同心的螺旋形通道。換熱器中央設置隔板，將螺旋形通道隔開，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距。在螺旋板兩側焊有蓋板。冷熱流體分別通過兩條通道，在器內逆流流動，通過薄板進行換熱。
優點
1、傳熱系數高。
2、不易結垢和堵塞。
3、能利用溫度較低的熱源。
4、結構緊湊。
缺點
1、操作壓強和溫度不宜太高。
2、不易檢修。
平板式換熱器
簡稱板式換熱器，由一組長方形的薄金屬板平行排列，加緊組裝于支架之上而構成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調節通道的大小。
優點
1、傳熱系數高。
2、結構緊湊。
3、具有可拆結構。
缺點
1、允許的操作壓強和溫度比較低。
2、通流面積小，流速又不大，處理量較小。
板翅式換熱器
是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器。過去由于制造成本較高，僅用于宇航、電子、原子能等少數部門。現已逐漸用于石油化工及其他工業部門。
板翅式換熱器的結構形式很多，但基本元件相同，即在兩塊平行的薄金屬板之間，加入波紋狀或其他形狀的金屬翅片，將兩側面封死，即成為一個換熱基本元件。
優點
1、傳熱效率高，溫度控制性好。
2、翅片很薄，結構緊湊，體積小。
3、翅片兼具傳熱面和支撐作用，強度高。
缺點
1、流道狹小，容易堵塞，且清理困難。
2、隔板和翅片很薄，要求介質對鋁不會腐蝕，若腐蝕，造成內部串漏，很難修補。
3、結構復雜，給設計增加了難度。
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