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8月23日到8月29日為全國節能宣傳周。當前，環境污染問題已經成為全球話題，中國的環境問題更是不容忽視。據統計，全世界每年因腐蝕造成的經濟損失約為7000億美元，約是地震、水災、臺風等自然災害造成經濟損 失總和的6倍，占各國國民生產總值 (GNP)的2%~4%。相關數據顯示，我國的涂料、涂裝行業是全國第二大VOC排放源，2009年全國850萬噸涂料中,溶劑型涂料占60%以上,每年直接排放大氣的有機溶劑約130萬噸以上,不僅污染環境,而且浪費大量資源。目前我國年排放VOCs1800萬噸，其中涂料涂裝行業占四分之一。VOC較高的普通涂料約占一半左右的份額。而當前市場主流的涂裝產品——溶劑型涂料，則含有大量甲醛、苯等有害物質，揮發期長達3-15年，可對人體造成直接傷害。據中國某室內裝飾協會環境檢測中心透漏，全國每年由于室內污染引起的死亡人數高達11.1萬人。提高重防腐涂料的固體份含量,減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
受石油資源及環保法規對揮發性有機物質（VOC）及有害空氣污染物（HAPs）的限制等因素影響，世界防腐涂料工業在不斷提高性能的同時，正迅速向“綠色化”方向發展。目前提倡的防腐涂料技術整體設計的無公害化即指在研發時應考慮到涂料自身的各個組成部分（成膜物質、溶劑及助劑）、原材料的合成及涂料生產過程、基材預處理過程、施工過程等整體的無公害化。我國也積極尋求與發達國家接軌，通過法律、法規加強行業管理，引導行業逐步淘汰高污染、高排放的油性涂裝產品，引導行業向低碳環保的轉型。
我國工業防腐涂料的發展趨勢
1）低碳經濟、節能減排、綠色環保仍是重防腐涂料發展的方向。
隨著環保意識的不斷提高，促使涂料企業開發傳統溶劑型涂料的替代品（高固體分、無溶劑以及水性防腐涂料）；開發傳統污染重、有毒的含重金屬顏料的防腐底漆的替代品（如開發以復合磷酸鹽防銹涂料為基礎的防腐涂料，代替含紅丹等重金屬顏料的防腐底漆）；開發環境友好型長效防污涂料；開發低表面處理技術；開發節能減排涂裝新工藝、新技術，限制高耗能的涂裝設備與工藝等。近年來使用環保型防銹顏料替代傳統防銹顏料已成為當前環保型重防腐涂料的發展方向，但是要完全取代傳統有毒防銹顏料，需對無毒防銹顏料的理論和應用方面加大研發力度。
2）加強涂料涂裝一體化的研究，確保產品的可靠性。
三分涂料，七分施工。涂料本身可以說是一種半成品，跟涂裝結合起來最終才會變為成品，可見涂裝質量的重要性，涂裝質量直接決定了最終的工程質量。到目前為止，涂料涂裝一體化系統管理仍然是我國涂料行業的當務之急。在開發涂料產品時必須兼顧涂裝工藝的研究，只有實現涂料涂裝一體化后，才能實現最終產品的“可靠性”；同時，新的涂裝工藝、涂裝技術也會推動涂料產品的升級。近年來，涂裝前的基材表面處理成本和人工成本逐步增加，推動了低處理表面底漆產品的開發；濕噴砂和高壓水除銹工藝催生了濕銹表面底漆的開發。當然，新的涂裝工藝也對涂料產品的施工性能提出了更高的要求，這也推動了重防腐涂料的性能提升。綜合以上分析，就是要加強行業的涂裝規范，提升技術服務能力，建立高素質的技術服務隊伍。
3）多功能化
單一功能的重防腐涂料已遠遠不能滿足現代涂料工業的巨大需求，重防腐涂料功能的多樣化已勢在必行。如復合陶瓷耐高溫防腐涂料、導電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復合粉末滲鋅加重防腐涂料。為了推動重防腐涂料開發和產品升級，搶占世界重防腐涂料發展的制高點，必須對重防腐涂料多功能化給予高度的重視。
防腐環保趨勢下涂料的應用主要包括：
01無公害高性能的防銹顏填料的應用
近幾年來，我國已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無毒的磷酸鋅、磷酸鋁等防銹顏料。如目前我國有80%以上的重防腐涂料生產廠家能生產高固體份的環氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內鋼結構面漆，用途十分廣泛
02環保型涂料樹脂的改性與替代
在20世紀90年代，氯化橡膠是鋼結構的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優異。但由于在生產氯化橡膠的過程中，使用的CCL4會破壞大氣臭氧層，國內涂料廠家開始減少了氯化橡膠漆的生產。又因環氧瀝青底漆含有苯丙笓致癌物質，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應用數量，替代的是3PE環氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環保型產品。
03重防腐涂料的水性化
近幾年來，涂料行業掀起了一股水性化熱。重防腐涂料也不例外，2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%，而近年來，水性重防腐涂料無論在數量上，還是在類型品種上，都有很大的增長。
04部分環保涂料
無機防腐涂料：1.綠色環保，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發物(VOC)含量為O，不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，100%滿足環境保護和職工安全與保健要求，涂料無閃點，在運輸使用過程中無燃燒、爆炸危險。
2、長效防腐，極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和鹽霧腐蝕，對石油石化產品和有機溶劑具有極高的穩定性，北京某化工有限公司獨家研究生產的ZS-711無機聚合物涂料的耐蝕性不僅優于有機涂料，與常見的無機防腐層相比也具有突出的優勢。
煙氣防腐涂料：礦山冶煉、水泥廠設備、核電、煤礦等很多企業各種煙氣管道眾多，煙氣里含有大量的粉塵和各種腐蝕性氣體對管道設備破壞嚴重，耗費了企業大量的人力和財力。煙氣防腐已成為各大企業面臨的重大問題。現市場已出現各種煙氣防腐涂料效果都不是很理想，ZS-1041煙氣防腐涂料是北京志盛威華多年研制的一種新型防腐涂料它能適應各種煙道、煙囪、脫硫設備等上。具有極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。
耐高溫防腐涂料：在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題，針對高溫腐蝕的各種條件與情況北京志盛威華與部隊聯合開發的水基無機自固化耐熱ZS-811威華高溫防腐涂料，其物理性能、化學性能和使用性能均達到國際先進水平。該涂料的基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成。基料中含有大量OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應，生成三維結構的無機聚合物，將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵結構的長效防護。
目前用量最大的是溶劑型重防腐涂料，雖然說不屬于環保涂料，其實也不屬于高污染的產品。首先，重防腐涂料生產過程幾乎沒有排放，或者排放極少，而且沒有水污染和排放問題。其次，重防腐涂料的施工，一部分在車間，有機溶劑可以回收處理；一部分只能在施工現場涂裝，沒辦法回收，只能排放到空氣中，有污染的主要是這一部分。
最常見的重防腐涂料品種主要有環氧富鋅底漆，環氧云鐵中間漆，環氧厚漿漆和丙烯酸聚氨酯面漆。環氧富鋅底漆的質量固含基本在80%以上，環氧云鐵中間漆和環氧厚漿漆基本都在75%以上，厚涂施工基本不加稀釋劑，薄涂施工加少量稀釋劑，如果是超高固含量產品，質量固含量都可以做到85%-90%，有機溶劑含量只有10%-15%。丙烯酸聚氨酯面漆的固含量較低，一般在60%左右，高固含量的產品可以做到70%-80%，有機溶劑含量確實偏高。不過面漆在整個重防腐涂料體系里的使用量是較少的。
市面上還有很多無溶劑重防腐涂料產品，比如無溶劑環氧涂料，無溶劑聚氨酯，聚脲等產品，也有大量的應用，質量固含量都在95%以上，有機溶劑含量比水性防腐漆還低，這基本上是真正的環保涂料。
前瞻產業研究院分析，近年來聚有機硅氧烷、聚天門冬氨酸酯及無溶劑環氧涂料等高固體份涂料均已在重防腐領域得到應用，將是未來主要的防腐涂料品種。噴涂聚脲彈性體技術（Spray Poly Urea Elastomer，簡稱SPUA）是適應環保要求而研究開發的另一種新型無溶劑、無污染的噴涂料施工和防腐技術，具有廣闊應用前景，將成為今后行業重點研究的熱點。
05低表面處理涂料的應用
低表面處理涂料是近年來發展起來的新型重防腐涂料，它的主要優勢是環保、節能。具體體現在：可以用在手工或動力工具打磨后的鋼結構表面，減少了噴砂、拋丸對人體和環境的污染；可復涂在高壓水噴射除銹后，有閃銹的鋼材表面；可以復涂在環氧、聚氨酯醇酸等舊涂層上，配套性能良好，對鋼結構舊涂層的維修和升級起到了積極作用。
結語
防腐涂料已成為涂料領域的重要的生力軍，防腐涂料發揮著越來越大的作用，發展前景可觀。但傳統產品逐漸改進完善，新的產品不斷研發問世，要適應防腐市場和環保法規發展中新的標準和要求，尚需積極進取，持續創新。
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