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污水處理中防腐蝕處理。在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎的處理池其腐蝕性是較大，未經防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個就會出現池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎的處理池進行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內上比較常見的防腐蝕處理方法。
1.1玻璃鋼襯里 這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼襯里具有整體性、抗滲性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1-3mm之間。
1.2 樹脂的選擇
一般情況下許多廠家和工程公司均會選擇環氧樹脂，因為環氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優良、收縮率低的特點，同時在混凝土基礎上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致在玻璃鋼襯里工藝時，出現由于樹脂的固化收縮造成的內應力而導致“脫殼”的現象，而引起防腐蝕失效。但是環氧樹脂本身也有其化學組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：1）環氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而最后交聯，形成三維網狀結構，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，導致三維交聯結構的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在60-70℃之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過75℃;表2.1中列出了環氧樹脂的耐腐蝕性能：
2.1 環氧樹脂耐介質的濃度和溫度
化學介質 濃度（%）
溫度（℃） 化學介質 濃度（%） 溫度（℃）
硫酸 20 66 鹽酸 20 60 硫酸 70 40 鹽酸
36 35 氫氟酸 10 20 醋酸 10 66 氫氧化鈉 30 40 苯 – 25 苯酚 -
66 氨水 稀 66 甲醛<40 50 雙氧水 29 20
2.2由于選用胺類固化體系的環氧樹脂的養護周期較長，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大，如乙二胺的LD50（半數致死量）為620mg/kg，蒸氣壓高達14665Pa(11mmHg)，因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽而引起皮膚過敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經系統癥狀和肝器官等疾病，嚴懲者甚至引起急性中毒或死亡，之后開發成功并大量應用毒性較小的固化劑，如T31等。
3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時，樹脂已凝結成固體或半固體狀，不可能直接操作，給現場施工等帶來了極大的不便，為了降低樹脂的粘度以方便施工，應加入適當比例的稀釋劑來來達到降粘的目的，稀釋劑有活性稀釋劑（如低粘度的液體狀環氧樹脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等），但采用前者的成本相當高，一般不會采用；而采用后者時，給環境和施工質量帶來了負面的影響，丙酮極易揮發，而丙酮的氣味非常具有刺激性，在給現場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了周圍環境的污染，并容易起火或發生爆炸。更為重要的，是由于揮發性的非活性稀釋劑的揮發造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗滲性，從而導致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業中的污廢水處理中，由于工業廢水中含有氟化氫等化學介質，而氟化氫介質的腐蝕形態主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發生分子水平上的擴散或溶脹，正如上表中的數據所顯示的，環氧樹脂的耐氫氟酸的效果不是特別好。所以，目前在國外已經很少采用環氧樹脂用于防腐蝕工程制作了，一般情況下會采用環氧樹脂改性的乙烯基酯樹脂。
環氧乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而制得。它保留了環氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化后，表現出某些特殊的優良性能，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。正如上面文章所言，樹脂的收縮率對于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規的雙酚A型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%左右，而新推出的一新低收縮891乙烯基樹脂的收縮率<1%，較環氧樹脂的線收縮率也低，這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤性的特點，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內襯制作。目前，在國內我們利用環氧乙烯基樹脂在各種電子工廠（如中芯國際等）、化工廠等均有成功的應用案例。
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